Модель HZS50B

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 50М³/ЧАС (СКИПОВЫЙ ПОДЪЁМНИК)

      БСУ HZS50B — бетонный завод стационарного типа производительностью 50 кубов бетона в час, достаточной для того чтобы вести бизнес по продаже товарного бетона, также достаточной для использования при крупном строительном объекте.

 

      Для подъёма инертных материалов в смеситель используется скиповый подъёмник, благодаря чему оборудование не требует большой рабочей площади. Дозатор инертных материалов может иметь как продольное, так и поперечное расположение на площадке.

 

      Эта модель является последней разработкой завода FANGYUAN, наиболее качественной и надежной в сегменте БСУ производительностью 50м³/ч, сочетает в себе все новейшие технологии в отрасли изготовления бетонных заводов.

 

      Данная установка оснащена горизонтальным двухвалковым смесителем, дозатором инертных материалов, воды, цемента и жидких химических добавок, что дает ей возможность производить бетон высоких марок.

 

    Для монтажа потребуется заливка фундаментов, в связи с чем данная модель наиболее подходит для установки на собственной площадке для длительного использования без переезда. При переезде возникнут затраты на подготовку фундаментов в новом месте монтажа, а также на транспортировку, демонтаж и повторный монтаж. Что касается самого оборудования, то оно имеет крупно-узловую структуру, изготовлено из очень качественного и прочного металла, что позволяет монтировать и демонтировать его для переезда неограниченное количество раз без риска деформации конструкций и узлов.
  • СМЕСИТЕЛЬ
    Смеситель – это сердце БСУ, объём и производительность смесителя определяет и производительность всей бетоносмесительной установки. На данной модели БСУ установлен смеситель JS1000, это горизонтальный двухвальный смеситель принудительного действия собственного производства корпорации FANGYUAN. Объём смесителя по готовой смеси составляет 1м³. Трансмиссия состоит из электродвигателя мощностью 37кВт и редуктора, который через синхронизирующие шестерни приводит в движение валы смесителя.
    Внутренняя поверхность смесителя покрыта износостойкими сменными пластинами (бронёй смесителя). Износостойкая броня и лопатки бетоносмесителя изготовлены в собственном, принадлежащем корпорации FANGYUAN сталелитейном цехе по специальной технологии, минимальный гарантированный срок эксплуатации брони — 40 000 замесов, но многие клиенты сообщают, что у них броня выдержала около 100 000 смесительных циклов.
    Смеситель не требует ручной очистки. Износостойкие очистные кольца на валах предотвращают налипание бетонной смеси на валы. Крышка устроена таким образом, что к ней не прилипает материал.
    Смеситель оснащен ЦСС (централизованной системой смазки), при помощи которой автоматически прямо во время работы смесителя осуществляется введение маленьких доз смазки в узлы трения. Такой режим смазывания бесспорно экономит время на проведение сервисной операции и способствует повышению долговечности узлов и деталей.
    Разгрузочный шибер открывается при помощи гидравлического цилиндра, соединенного с гидравлической насосной станцией. Также имеется возможность аварийного открывания шибера при отключении электроэнергии.
    Улучшенная система лабиринтных уплотнений валов смесителя со смазываемыми прокладками предотвращает проникновение бетонной смеси к подшипникам смесительных валов и вытекание бетонной смеси наружу.
  • СИСТЕМА ДОЗИРОВКИ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    В данной модели применяется дозатор инертных материалов PLD1600-III, он состоит из трех расходных бункеров (один, оснащённый вибратором, бункер для песка; два бункера для щебня) и одного дозировочного бункера, а также ленточных конвейеров, при помощи которых производится выгрузка материалов из этих бункеров. Объём каждого расходного бункера 7м³, причем надо заметить, что при таком довольно большом объёме высота загрузки составляет всего лишь 3150мм, это означает, что бункеры могут загружаться стандартным 5-тонным фронтальным погрузчиком без необходимости сооружения пандуса и без частичного погружения дозатора в землю. Толщина стенок расходных бункеров в верхней части – 4мм, в нижней разгрузочной части, которая подвергается наибольшему трению – 6 мм. Разгрузка расходных бункеров происходит при помощи коротких ленточных конвейеров, установленных сразу под бункерами. Дозировка (взвешивание) осуществляется в дозировочном бункере, подвешенном на трёх тензодатчиках XYL-1. При помощи такого же короткого ленточного конвейера материалы из дозировочного бункера выгружаются в скиповый подъёмник для дальнейшей транспортировки в смеситель.
    По требованию заказчика можно добавить 4-й бункер инертных материалов. Также можно заменить дозатор на более продвинутую модель PLD2400Q-III с разгрузкой бункеров при помощи шиберов, приводимых в движение пневматическими цилиндрами и взвешиванием на ленте. В стандарте PLD2400Q-III имеет больший размер бункеров 12м³, которые в случае необходимости можно увеличить до 15м³.
  • СИСТЕМА ПОДЪЁМА ИНЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    Подъём инертных материалов осуществляется при помощи скипового подъёмника, опрокидывающегося типа (фото). Опрокидывающийся скип является наиболее надежной конструкцией, так как дойдя до определённой точки, скип совершенно естественным образом опрокидывается за счёт изгиба скипового пути и происходит выгрузка материалов в смеситель, у него нет никаких дополнительных разгрузочных механизмов, которые могли бы выходить из строя.
    Лебедка подъёма скипа расположена наверху над скиповым путём, она имеет очень широкий барабан и трос на неё наматывается только в один слой, благодаря чему трос подвергается меньшему трению и имеет довольно длительный срок эксплуатации.
  • МЕТАЛОКОНСТРУКЦИЯ
    БСУ модели HZS50B имеет прочную надёжную металлическую конструкцию.
    Опоры (ноги) основной башни изготовлены из толстого металла, что несомненно сказывается на надёжности и долговечности всей конструкции.
    Основная башня имеет две платформы для осмотра и обслуживания, расположенные друг над другом, одна на уровне смесителя, а другая на уровне модуля дозировки (фото), на котором смонтирован дозатор цемента, дозатор воды, и дозатор жидких добавок. Наличие этих платформ позволяет производить необходимые работы и осмотр всего оборудования быстро и качественно.
  • СИСТЕМА ПОДАЧИ И ДОЗИРОВКИ ЦЕМЕНТА
    Система подачи и дозировки цемента состоит из силоса цемента, шнекового транспортёра и дозатора цемента. Каждый силос поставляется с комплектом обвязки, который включает в себя:
    — пылеуловитель
    — аварийный клапан сброса давления
    — редукционный фильтр
    — систему аэрации
    — электрический шкаф управления силосом
    — ручную задвижку для перекрывания подачи цемента
    — датчики уровня материала флажкового типа
    Заказчик сам выбирает сколько силосов ему необходимо, рекомендуемое оптимальное количество силосов для данной модели – это 2 силоса вместимостью по 100 тонн. Бывают как цельные, так и сборные силоса (состоящие из пластин). Для поставки на зарубежные рынки рекомендуется выбирать именно сборные силоса, так как они занимают гораздо меньше места при транспортировке (2 силоса помещаются в один 40-футовый контейнер), и это позволяет сэкономить значительную сумму на доставке. Подача материала из цементного силоса в дозатор осуществляется при помощи шнекового конвейера LSY219-12 (диаметр 219 мм, длина 12 м) собственного производства корпорации FANGYUAN. Дозатор цемента (фото) смонтирован над смесителем, взвешивание происходит при помощи тензодатчиков XYL-2, максимальная доза взвешивания составляет 600кг. Предел погрешности дозировки составляет 1% от общей массовой доли. Дозатор имеет два входных отверстия для присоединения двух шнековых конвейеров. Возможна установка дозатора с тремя отверстиями для шнеков. Выгрузка цемента из дозатора в смеситель осуществляется при помощи клапана-бабочки.
  • СИСТЕМА ДОЗИРОВКИ ВОДЫ
    Система подачи воды состоит из бака воды (расходной ёмкости), насоса подачи, комплекта трубок и клапанов, дозатора воды, насоса разгрузки.
    Бак воды устанавливается внизу, на поверхности земли. Объём бака 2.5м³. Закачка воды по трубам в дозатор осуществляется при помощи водяного насоса мощностью 3кВт. Дозировка (взвешивание) воды происходит в дозаторе, смонтированном над смесителем в одном модуле с дозатором цемента и дозатором жидких химических добавок. Взвешивание происходит при помощи тензодатчиков XYL-2, максимальная доза взвешивания составляет 250кг. Разгрузка в смеситель осуществляется при помощи насоса, мощность которого составляет 1.1кВт.
  • СИСТЕМА ДОЗИРОВКИ ХИМДОБАВОК
    Система дозировки жидких химических добавок состоит из двух баков (расходных ёмкостей) с двумя насосами подачи, двух комплектов трубок и клапанов, одного общего дозатора и насоса разгрузки.
    Баки химдобавок устанавливаются внизу на поверхности земли. Объём каждого бака 2.5м³. Баки оснащены пневматической системой перемешивания (взбалтывания) добавок (фото), которая представляет собой пластмассовую трубку с отверстиями через которые под давлением подаётся воздух. Закачка добавок по трубкам в дозатор осуществляется при помощи специального насоса из нержавеющей стали, мощность насоса составляет 1.1кВт. Дозировка (взвешивание) химических добавок происходит в дозаторе, смонтированном над смесителем в одном модуле с дозатором цемента и дозатором воды. Взвешивание происходит при помощи тензодатчиков XYL-2, максимальная доза взвешивания составляет 40кг. Разгрузка в смеситель осуществляется при помощи насоса, мощность которого составляет 1.1кВт.
    Если в производстве планируется использование более чем двух видов жидких химических добавок, то возможна доукомплектация дополнительным набором (один дозатор и насос разгрузки, два бака, два насоса подачи, два комплекта трубок и клапанов).
  • ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА (СИСТЕМА ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЯ)
    Многие узлы и компоненты приводятся в действие сжатым воздухом, например, пневмоцилиндры, воздушные клапаны, система аэрации цементных силосов, система взбалтывания химдобавок в баках и т.д. Для обеспечения их достаточным количеством сжатого воздуха используется воздушный компрессор марки FUSHENG, мощностью 7.5кВт. Для того чтобы пневматические механизмы работали долго и надежно крайне необходимо, чтобы воздух поступающий к ним был чистым, с как можно меньшим содержанием влаги и примесей и содержал небольшое количество смазки. Для этих целей используется узел подготовки воздуха, состоящий из фильтра и влагоотделителя, которые задерживает влагу и грязные частицы, а также лубрикатора, который добавляет в воздух масла, необходимое для работы многих пневматических элементов. Для системы аэрации цементного силоса смазка воздуха не требуется, поэтому перед поступлением в силос сжатый воздух дополнительно проходит через фильтр-регулятор давления и влагоотделитель.
    Все воздушные магистрали пневматической системы изготовлены из специального пластика, не трескающегося при низких температурах и не рассыхающегося при высоких. Использование пластиковых трубок крайне важно, так как в них все равно содержится конденсат и если использовать не пластиковые, а металлические трубки то они со временем проржавеют.
  • КОМНАТА ОПЕРАТОРА
    Комната оператора состоит из металлического каркаса, обшитого сэндвич-панелями толщиной 5мм. Операторская комната оснащена кондиционером воздуха зима-лето, имеется входная дверь, запирающаяся на ключ, а также имеется большое окно. Площадь комнаты составляет 7 квадратных метров.
  • СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
    Система управления состоит из промышленного компьютера, стенда управления, ПЛК (программируемый логический контроллер) и электрического шкафа.
    Промышленный компьютер отличается от обычного компьютера конструкцией, которая учитывает неблагоприятные условия, в которых он работает, такие как загрязнённый воздух. На компьютере установлена операционная система Windows 7 и программное обеспечение для управления производством полностью на правильном корректном русском языке. Программное обеспечение является индивидуальной разработкой и учитывает все нюансы и особенности управления БСУ именно этой модели. Интерфейс программы очень удобный и позволяет оператору одним взглядом охватить весь производственный процесс, программа имеет функцию сбора данных, которая включает общий сбор данных, управление ингредиентами, отображение процессов в режиме реального времени, предупреждение неисправностей, взвешивание и корректировку веса, выведение отчетов и печать счетов, справочные материалы, индикаторы уровней ингредиентов, клиентская база, операторская и водительская базы.
    Помимо программы возможно также управление при помощи стенда управления с индикаторами и кнопками.
    (ПЛК) программируемый логический контроллер японской марки OMRON обеспечивает автоматическое и ручное управление процессом изготовления бетонной смеси.
    В электрическом шкафу установлены электрические элементы таких марок как Siemens и Schneider.
    В комнате управления имеется принтер, использующийся для распечатки отчетов и накладных.
    По желанию заказчика завод может быть укомплектован системой видеонаблюдения.
  • УТЕПЛЕНИЕ (ЗИМНЯЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ)
    Если планируется производство бетона в зимний период, то БСУ необходимо утеплять. Для этих целей корпорация FANGYUAN может предоставить следующие опции:
    — металлический каркас обшивки (фото) сэндвич-панелями. Мы предоставляем только металлический каркас, а сэндвич-панели заказчик приобретает по месту установки БСУ, мы предоставим информацию о количестве сэндвич-панелей, необходимом для обшивки, а также сообщим их размеры. Дело в том, что сэндвич-панели – это относительно дешевый и довольно объёмный материал, который занимает очень много места при транспортировке, соответственно его доставка обходится очень дорого, получается гораздо выгодней приобрести на месте.
    — регистры отопления (фото) расходных бункеров инертных материалов. Представляют собой систему труб, установленных в бункерах инертных материалов. По желанию заказчик может выбрать регистры под пар либо под горячую воду. Отличие состоит только в том, что регистры под пар оснащены специальными отверстиями.
    — открывающиеся крышки (фото) расходных бункеров инертных материалов. Крышка представляет собой металлический каркас обшитый сэндвич-панелью. Г-образная стойка с блоком для троса на конце расположена за бункером дозатора. Через блоки пропущен трос, при помощи которого электродвигатель с лебедкой открывают крышку. Управления с помощью дистанционного пульта, которым может оперировать водитель погрузчика, осуществляющий загрузку материалов в бункеры.
    ВНИМАНИЕ: мы не предоставляем батареи для комнаты оператора и помещения в котором находится смеситель так как не знаем Ваших температурных условий, кроме того, батареи являются дешевым товаром, который можно без затруднений приобрести на месте. Также мы не предоставляет систему труб под отопление (за исключением труб (регистров) в бункерах инертных) так как не знаем в каком месте на рабочей площадке у Вас будет установлен парогенератор. Парогенераторы мы тоже не поставляем, так как мы их не производим. Кроме того, на парогенераторы и тепловые котлы китайского производство крайне сложно получить разрешительные документы на установку. В связи с этим рекомендуем приобретать парогенератор на месте.

Лист комплектации

МОДЕЛЬ: HZS50B (СКИПОВЫЙ ПОДЪЁМНИК)ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 50М³/ЧАС
Узлы Компоненты Параметры Кол-во Примечания
Дозатор PLD1600-III Накопительные бункеры Объём каждого бункера: 7м³ 3 Точность дозирования: ±2%
Общий дозатор для всех бункеров
Дозировочный бункер Максимальная доза взвешивания: 3000кг.
(на тензодатчиках)
1
Основная часть Смеситель Модель: JS1000 (двухвальный)
Объём по выгрузке: 1м³
Мощность электродвигателя: 37кВт
1 Высота разгрузки смесителя: 3.8м (под загрузку автобетоносмесителя)
Металлоконструкция Опоры; Платформы; Лестницы; Ограждения 1
Электромотор лебёдки скипа Мощность: 15кВт 1
Скиповая дорога и скиповый подъёмник Скиповый подъёмник (опрокидывающийся) 1
Система дозировки цемента
Дозатор цемента
Максимальная доза взвешивания: 600кг.
(на тензодатчиках, с разгрузочным клапаном-бабочкой итальянской марки WAM)
1 Точность дозирования: ±1%
Общий дозатор под 2 цемента
Система подачи и дозировки воды Дозатор воды Максимальная доза взвешивания: 250кг.
(на тензодатчиках)
Мощность насоса разгрузки: 1.1кВт
1 Точность дозирования: ±1%
Бак для воды и насос подачи Объём бака: 2.5м³
Мощность насоса: 3кВт
1
Комплект трубок и клапанов 1
Система подачи и дозировки химических добавок Дозатор химических добавок Максимальная доза взвешивания: 40кг.
(на тензодатчиках)
Мощность насоса разгрузки: 1.1кВт
1 Точность дозирования: ±1%
Общий дозатор для двух видов химических добавок
Бак для химических добавок и насос подачи Объём бака: 2.5м³
(воздушная система перемешивания)
Мощность насоса подачи: 1.1кВт
2
Комплект трубок и клапанов 2
Пневматическая система Воздушный компрессор Марка: Fusheng (Тайвань)
Модель: TA-100
1
Комплект трубок и клапанов 1
Операторская комната и система управления Русифицированный стенд управления HBK50B;
Промышленный компьютер (русифицированное ПО);
Принтер;
Кондиционер зима-лето
1 Общая потребляемая мощность: 80кВт
*Указанные в таблице параметры могут немного отличаться от реальных
Узлы Компоненты Параметры Кол-во Примечания
Хранение цемента
Цементные силоса
Модель: PSC100 (сборный из пластин)
Ёмкость: 73м³ (100 тонн)
2 Высота разгрузки силоса: 3.32м
Включает полный комплект аксессуаров силоса
Комплект аксессуаров силоса Пылеуловитель;
Система аэрации;
Датчики заполнения и опустошения (флажкового типа);
Клапан сброса давления;
Ручная задвижка разгрузки
1 Возможно отдельное приобретение комплекта (без покупки силосов)
Подача цемента
Шнековые конвейеры
Модель: LSY219-12
Диаметр: 219мм; Длина: 12м
2
Дозатор инертных материалов Накопительные бункеры инертных материалов Увеличение каждого бункера до 15м³
Модель дозатора: PLD2400Q-III
3 Точность дозирования: ±2%
Общий дозатор для всех бункеров
Увеличение каждого бункера до 25м³
Модель дозатора: PLD2400Q-III (усиленный тип)
3
Открывающиеся крышки бункеров дозатора Металлический каркас обшитый сэндвич-панелью;
Г-образная стойка с блоком для троса на конце (расположена за бункером дозатора);
Трос;
Электродвигатель с лебедкой
3 Управление крышками осуществляется с дистанционного пульта, который, как правило, находится у водителя фронтального погрузчика.
Обогрев бункеров инертных материалов Регистры отопления 3
Утепление Металлический каркас для обшивки сэндвич-панелями 1 Обычно сэндвич-панели в комплект поставки не входят, так как занимают слишком много места при транспортировке. Поэтому рекомендуется приобретать их в месте установки. Мы сообщим Вам количество и размеры панелей, которые следует приобрести.
Устройство для загрузки инертных материалов в бункеры дозатора Приёмный бункер;
Наклонный ленточный транспортёр;
Устройство горизонтального распределения по бункерам дозатора
1
Система подачи и дозировки воды Дополнительный комплект
(Бак для воды; Насос подачи; Комплект трубок)
Объём бака: 2.5м³
Мощность насоса подачи: 3кВт
1 Трубки от дополнительного бака подключаются к существующему дозатору воды
Система подачи и дозировки химических добавок Дополнительный комплект
(Бак для химических добавок; Насос подачи; Комплект трубок)
Объём бака: 2.5м³
(воздушная система перемешивания)
Мощность насоса подачи: 1.1кВт
1 Точность дозирования: ±1%
*Указанные в таблице параметры могут немного отличаться от реальных

Детальная схема

Схема БСУ HZS50B

Необходимый тип и количество контейнеров

Контейнер 40'HQ
Контейнер 40'GP

Стандартная комплектация (без опций)
Тип контейнера: 40’HQ (увеличенный)
Количество: 2 штуки

Стандартная комплектация (без опций)
Тип контейнера: 40’GP (стандартный)
Количество: 1 штука

Маршруты и стоимость доставки

*Стоимость доставки указана для самых популярных направлений. Остальные направления рассчитываются по запросу.
**Указанные цены и сроки являются максимально приближёнными к фактическим, но могут отличаться.

ФОТОГРАФИИ УСТАНОВЛЕННЫХ ЗАВОДОВ
Показать все реализованные проекты
Запчасти и комплектующие
Показать все запчасти и комплектующие

Подать заявку

Объём смесителя по выгрузке:
Количество цементных силосов:
Объём цементного силоса:
Бак для воды:
Объём бака для воды:
Количество химических добавок:
Количество бункеров инертных материалов:
Объём бункера инертных материалов:
Тип подачи инертных материалов:

Подробнее о преимуществах...

Наличие утепления: